Conhecimento básico de revestimentos impermeáveis ​​de poliureia

A poliureia é um composto extremamente versátil e tem sido usado com sucesso para a impermeabilização de tanques, garagens de estacionamento, reservatórios, túneis e como enchimento / calafetagem de juntas.

A lista de materiais usados ​​como revestimentos impermeáveis ​​ao longo dos tempos é extensa. Durante séculos, produtos à base de asfalto, como breu e alcatrão, eram a única escolha. No século 20, uma série de outras opções se desenvolveu, incluindo tintas, epóxi, fibra de vidro e ésteres de vinil.

A mais recente tecnologia de revestimento é a poliureia. Desenvolvido no final da década de 1980 para a indústria automotiva, esse material agora é usado em uma ampla gama de aplicações. O uso deste material como impermeabilização industrial disparou em popularidade na última década devido às suas características de cura rápida e resistentes à corrosão e à abrasão

A poliureia foi inventada no início dos anos 1980, quando se desejava uma forma de poliuretano menos sensível à umidade. Substituindo o grupo hidroxila no uretano por um grupo amina, formou-se um produto que hoje chamamos de poliureia. Tem significativamente menos sensibilidade à umidade do que outros revestimentos à base de uretano.

Dos dois tipos mais comuns de poliureias, as poliureias aromáticas são de longe as mais comuns. As pessoas os chamam de “o carro-chefe da indústria, que oferece uma ampla variedade de características físicas para diversos usos”. Na verdade, praticamente a única característica que esses revestimentos não fornecem é a estabilidade aos raios ultravioleta.

Uma segunda formulação, poliureias alifáticas, usa uma química diferente para fornecer estabilidade aos raios ultravioleta. Esse benefício adicional tem um preço, pois as poliureias alifáticas costumam custar o dobro das poliureias aromáticas.

BENEFÍCIOS

Uma razão pela qual os revestimentos de poliureia estão explodindo em popularidade é a ampla variedade de atributos positivos que exibem.

O site da indústria, polyurea.com, abre com uma declaração ousada. “Praticamente nenhum outro revestimento pode se comparar à poliureia no que diz respeito às propriedades físicas atingíveis”, diz. “As poliureias podem ser formuladas para atingir uma grande variedade de propriedades, desde alto alongamento até resistência à tração superior, até dura ou macia, tudo baseado em como os materiais são formulados e corretamente aplicados.”

Ele adere tenazmente a uma variedade de substratos diferentes (concreto, metais, madeira e mais) sem primers e em uma ampla gama de ambientes de temperatura e umidade.

Talvez sua maior vantagem seja o ajuste extremamente rápido, permitindo ao aplicador acumular uma espessura acabada em uma única passagem. Isso permite que o proprietário coloque a instalação de volta em operação muitas vezes mais rápido do que os revestimentos tradicionais, economizando dias ou até semanas de receita perdida devido ao tempo de inatividade.

As espessuras podem variar de 20 a 500 mils em uma aplicação. Os tempos de cura variam de instantâneo a dois minutos, permitindo um rápido retorno ao serviço.

Como um revestimento de filme espesso de cura rápida, a poliureia é uma solução lógica quando membranas duráveis ​​e sem costura são necessárias para a impermeabilização. Características adicionais, como aditivos antiderrapantes e texturas de superfície, também podem ser incorporadas. Pode ser colorido e está até disponível em uma formulação aprovada para água potável.

Com uma gama tão ampla de características de desempenho, a gama de aplicações adequadas também é ampla. Revestimentos de tanques, contenção secundária e revestimentos de pontes são alguns dos usos mais populares, mas as possibilidades de aplicação são infinitas.

A poliureia pode ser usada para impermeabilizar as juntas e as superfícies de muitas estruturas de concreto, como este reservatório perto de Huntsville, Alabama.

A tecnologia tem sido usada com sucesso em plataformas de pedestres e garagens de estacionamento, reservatórios, túneis, tanques de água, fossas de chorume e pisos. Também pode ser usado como enchimento / calafetagem de juntas.

A poliureia foi originalmente usada como um forro de cama de caminhão para formar uma camada impermeável permanente. As mesmas características duráveis ​​e resistentes à abrasão que o tornam perfeito para revestir caçambas e caminhões basculantes o tornam atraente para projetos de impermeabilização difíceis.

Os tanques em estações de tratamento de águas residuais, por exemplo, são expostos a turbulência, erosão e grandes quantidades de gás sulfeto de hidrogênio à medida que o conteúdo é filtrado, misturado e desidratado.

Os revestimentos de poliureia podem fornecer a resistência à abrasão, produtos químicos e ao impacto necessários e restaurar a condição operacional da planta mais rápido do que muitos outros sistemas concorrentes.

Para pontes e outras aplicações expostas a vibrações e movimentos, a flexibilidade inerente da poliureia é um benefício adicional em relação a revestimentos mais finos e menos flexíveis como o epóxi.

DRAWBACKS

A poliureia tem algumas desvantagens. O equipamento necessário para aplicar revestimentos de poliureia pode ser caro. Pode variar de $ 15.000 a $ 50.000 ou mais. Plataformas móveis totalmente equipadas podem custar mais de US $ 100.000.

O material também custa mais do que algumas alternativas. Seus custos iniciais são mais altos do que os epóxis, mas como os revestimentos de poliureia podem durar de três a cinco vezes mais, torna-se bastante econômico durante a vida útil do revestimento.

Como acontece com qualquer material à prova d'água, ele pode falhar se aplicado incorretamente. A preparação da superfície - normalmente com jato de areia ou primer - é crucial para uma aplicação bem-sucedida. A maioria dos projetos de revestimento de poliureia fracassados ​​tem pouco a ver com a poliureia em si, mas, sim, com uma preparação de superfície inadequada ou mal implementada.

INSTALAÇÃO

A maioria das poliureias usadas para impermeabilização é aplicada por spray com equipamento de spray de vários componentes.

É normalmente enviado como um sistema de duas partes, com a mistura de resina de amina e o material de isocianato fornecidos em conjuntos de tambores de 55 galões. Uma vez em uso no local de trabalho, eles são transferidos de tambores de 55 galões para tanques separados no equipamento de pulverização, onde são aquecidos até a temperatura apropriada (140 ° F-160 ° F). A máquina então distribui o isocianato e a resina poliol através de mangueiras aquecidas para a pistola em uma proporção precisa (geralmente 1: 1).

A poliureia tem um tempo definido que é medido em segundos, por isso é crucial que os produtos químicos não se misturem até o instante antes de saírem da arma. Caso contrário, o material se solidificará e endurecerá dentro da arma.


Horário da postagem: 26-abril-2021